除塵設備中,布袋除塵器在我國的應用情況

在我國鋼鐵行業有1600多家企業,是布袋除塵器的 大用戶.布袋除塵器在鋼鐵工業中使用相當廣泛,從礦石破碎,篩分,皮帶轉運,燒結,煉鐵,煉鋼,軋鋼,鐵合金冶煉,焦化,石灰,耐火材料等等,基本上生產過程中的各道工序,都可采用布袋除塵器,使用效果良好.寶鋼,首鋼,武鋼,攀鋼等大型鋼鐵聯合公司都擁有布袋除塵器200臺以上.
　　　北京水泥廠日產2000噸水泥,全廠共配備除塵設備79臺,除窯頭采用一臺電除塵器外,其它基本都是布袋除塵器,共投資1622.3萬元.以窯尾大型袋式收塵器為例,窯尾煙氣量37萬m3/h,采用16300m2玻纖膨體紗作濾料的高溫分室反吹布袋除塵器.1996年排放濃度24mg/Nm3,1997年為19.4mg/Nm3,1998年僅3.17mg/Nm3,SO2的去除率達88％,濾袋壽命三年以上,每小時可回收塵量8噸左右.全廠每年收塵產生的經濟效益,扣除運行成本213萬元,達到583.26萬元,二年半就可收回所有除塵器的投資.如果我國的大中型水泥廠都能像北京水泥廠那樣,那么我國水泥行業的粉塵,煙塵排放量將減少數百萬噸,每年收塵的經濟效益將以億元計算.
以上海寶鋼為例,寶鋼年產鋼1千多萬噸,塵源點多,煙氣溫度高,排出的煙塵,粉塵數量很大.為了控制粉塵,煙塵對廠區和大氣環境的污染, 期工程采用布袋除塵器109臺,占全廠除塵設備總數的70％以上,處理煙氣量188×104m3/min,總裝機容量28萬千瓦,整體運行效果良好.全年回收塵量475 萬噸,其中直接返回生產流水線242萬噸,造小球送燒結回用195萬噸,回收利用率92％,取得了良好的經濟效益和環境效益.寶鋼一,二,三期工程環保投資達到434億元,配備環保設施316臺套,環保投資占到總投資的5％.其中布袋除塵器205臺(不包括小單機和小機組),裝機濾料達到80萬m2(占到 濾料年產量的10％左右),共處理風量55.22×104m3/min.寶鋼內控標準布袋除塵器排放濃度僅35mg/Nm3, 低的達到4.8mg/Nm3,已經達到發達 的水平.寶鋼的大氣環境質量比上海市區還好,寶鋼還通過了ISO14000 環境標準的認證.
　　我國共有水泥生產企業8435個,年生產能力5.9億噸,居世界 位,但同時給環境造成嚴重污染.每生產1噸水泥,要加工3噸物料,我國水泥工業的粉塵,煙塵年排放量高達1200萬噸以上.到2000年我國已淘汰4.4萬噸/年以下小水泥企業4400家,產量約為2億噸.水泥工業進行結構調整,“上大改小”,注重環保已成為行業的共識.特別是引進美國富樂袋收塵技術以后,新上的日產700噸,1000噸,2000噸,4000噸的數十條生產線廣泛采用美國富樂袋收塵技術,單是氣箱脈沖布袋除塵器用量已達1500臺以上.
　　　　　除了上述鋼鐵,水泥,有色冶金工業外,機械,蓄電池,炭黑,電力,煤炭,陶瓷,化工,化肥,醫藥,農藥,輕工,煙草,面粉,飼料,油料加工,糧庫,港口轉運,交通筑路,垃圾焚燒等二十多個行業都廣泛采用了布袋除塵器.尤其是在各種產業領域的中小規模發生源設施上,采用布袋除塵器 為廣泛,效果良好,為我國保護大氣環境,治理粉塵,煙塵和SO2,二惡英等有害氣體污染做出了很大貢獻.近幾十年來,我國的煉鋁工業得到了長足的發展,主要采用電解法制取金屬鋁,其主要設備是電解槽,生產過程中產生大量的氟化物和粉塵等有害物,是一個污染較嚴重的生產工藝.例如貴州鋁廠和廣西平果鋁廠,電解槽系統風量分別為278萬m3/h和291萬m3/h,入口粉塵濃度分別是30g/Nm3～50g/Nm3,分別采用1.68萬m2和2.17萬m2過濾面積的脈沖布袋除塵器,出口濃度降到9.11mg/Nm3和9.34mg/Nm3,出口氟濃度分別是0.22mg/Nm3和0.84mg/Nm3.采用布袋除塵器,凈化鋁電解槽煙氣系統,技術成熟,運行可靠,地控制了煙氣污染,比較 解決了電解槽煙氣污染問題.除了鋁冶煉,重有色金屬冶煉也廣泛采用布袋除塵器,效果良好.