各工業除除塵外， 需要懂得防塵技術
對于各種工業來說,不但僅僅是除塵, 重要的是防塵,節約成本,時間,中國工業防塵技術.
近十多年來,塵源控制發展的集中于以下方面:控制效果的同時減少抽風量:爐窯二次煙塵的控制;密閉罩方便生產操作及檢修;移動性和陣發性塵源的控制;克服密閉同生產的檢修矛盾的途徑是采用活動框架和凹槽蓋板結構.蓋板可輕便地區性取下或打開,利于觀察和操作,凹槽密封效果好.檢修時,框架很容易拆卸并按原樣恢復.對于振動篩一類的產塵設備,這種密閉型式 具優越性.鏈式輸送機的受料點是大量存的塵源,新型的"雙層密閉罩"取代傳統密閉罩,地削弱了物料溜放時產生的沖擊作用,并防止物料逸出,因而控制效果 好，抽風量卻下降50%）.
許多工業部門存在著移動塵源,位置不定,移動規律不明顯,固定式控制難以奏效."移動"通風口塵源控制裝置(礦山地下的塵源控制,在原有的灑水和通風降塵基礎上,注入了凈化技術,通風氣流含塵量大幅度降低，井下作業環境進一步.為了控制露天礦山路面揚塵,開發了 抑塵劑,將其加水調制并噴灑于路面,料場或地表,可減少揚95%,使實施區的粉塵濃度低于3mg/nm3.工業爐窯伴隨加,出料產生的二次煙塵具有陣發性,其控制難度較大.對于轉爐,煉鋼電爐,混鐵爐等許多爐窯,已開發了適合其特點的煙塵控制技術.一種將塵源控制和凈化合一的技術是"屋頂電除塵",已于1998年成功地在"攀鋼"提釩煉鋼轉爐車間應用,依靠煙氣熱壓和合理氣流組織,使煙塵通過設在屋頂的電除塵器,不需風機和管道,排塵濃度和隆低崗位粉塵濃度都達到了 標準.
1 除塵系統明顯時步:風機生產行業引進技術,改變了以往風機全壓偏小,不適用于除塵系統的狀況.新產品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機械,振動小,并有較好的防磨措施.由于有關法規理趨完善和嚴格、生產工藝和設備的 新，而原有塵源控制和凈化設備老化或技術落,大量切換閥門卡塞失效等原因，早些年建設的除塵系統大我需要改造。改造的在于：1滿足新的法規要求;采用效果好而吸風量小的密閉吸塵罩；3采用（或將原設備改造） 、低耗、可靠的除塵設備；4對于多少吸塵點的系統，在仔細計算的基礎上，采用阻力器件和風量調節器的辦法，使閥門用量減至 少.“首鋼”煉鐵廠原料除塵系統是這種改造的 新例證。卸灰,輸灰技術也取得進步.空氣錘被用來替代振動器,不但可灰斗內粉塵架橋,還使部分粉塵流化,卸灰順暢.在一些地方，傳統的輸灰機械被氣力輸送或氣動溜槽取代,其優點是:降低除塵器安裝高度和工程投資;活動件少、維修工作量小,可靠性高;電耗降低.在有數臺除塵設備,并需分別卸灰至數個粉倉的情況下，一種稱為“中倉分配、緩坡溜放”的裝置也具有同樣優點.除塵系統風量調節技術的應用越來越普遍.以往僅靠液力耦合器使風機變速,現在已有多種變頻調速器,適用于不同規格的電機,因而風量調節 易實現。除塵系統風量調節,離不開流量監測,已開發出含塵氣體流量連續監測裝置,具有不堵,阻力小,應用方便等特點，在除塵系統運行中發揮了很好的作用.
2 脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到 水平。上鋼五廠等企業新建（90-110）萬1200Pa以下，噴吹壓力≤.2Pa，清灰周期長達75min.運行兩年半，濾袋和脈沖閥膜片尚無破損。該臺設備的過濾面積為11716m2.目前，在另一鋼廠，兩臺（13000-15000）m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中。3除塵設備迅速發展 我國袋式除塵器的排塵濃度低于（30～其一，針刺氈濾料普通應用，而且又出現 其二，除塵器濾袋接口技術有長足進步，一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口 加工，并以袋口的彈性元件使除塵布袋嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除塵了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
3 PLC，電除塵器還發展了脈沖供電技術，對提高電除塵器性能有顯著作用，但目前僅用于小型設備。工控機（IPC）的應用也在擴大。除了清灰程序控制（定壓差或定時可任選）外，袋式除塵自控系統還包括：溫度、壓差、壓力、流量等參數的監測和控制；對噴吹裝置、停風閥、卸灰閥等部件的工況監視；清灰參數顯示；故障報警。電除塵器自控系統還可根據排塵濃度調節電場強度、實行振打清灰制度，并遠距離傳送運行故障判據和處理。 改造和 新老舊和低效的除塵設備，以適應工業發展的需求。對老舊和低效除塵設備的改造和 新是工業防塵技術進步的一種表面，其中以袋式除塵器 為活躍。在對除塵設備病害診斷基礎上，保留外圍結構， 換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。已有一批不同類型的袋式除塵器以及用于煉鋼、水泥企業的數臺電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，并達到的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
4 濕式除塵器的應用嚴重消退。除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外，幾乎從工業防塵領域中銷聲匿跡。
5 旋風、多管除塵器在增效、降阻方面做了大量工作，但無質的突破，尚難有把握達標排放。除少數場合外， 多用作預除塵。電除塵器在性能、效率、造價方面已顯示出優勢。電除塵器在板、線型式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高（或低）比電阻粉塵的處理方面取得一些進步，結合自控技術的發展，使除塵效率有所提高，許多電除塵器的排塵濃度比 標準 低。與之相比，在設備輕型化方面的努力，結果 為顯著，鋼耗大幅度下降，加上鋼材降價，其造價已能同反吹袋式除塵器抗衡。
6 袋式除塵濾料發展迅速。濾料多樣化，除諾梅克斯外，P-84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、阻燃、抗水解、等處理，使濾料能適應多種復雜環境，性能 優。
7．袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放，比以往提 率數十倍。
8袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵，吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都 可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的的重要原因。
如前所述，已出現幾種表面過濾濾料，對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價格昂貴（如復覆膜濾料），選用時應考慮經濟性和性，并非所有場合采用這類濾料都是經濟而合理的。
工業防塵技術展望:加強工業防塵技術標準的建設。目前，許多防塵設施不規范，標準化程度差，質量不高，達不到預期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業防塵技術標準化問題，已直接影響工業防塵工作的進行。1工業防塵法規 完善，執法 強化。進入21世紀，我國經濟將繼續高速發展，公眾對工作和生活環境的要求將 高，有關法規 趨完善，執法力度將 為加強。工業防塵技術 在 、低耗、可靠、方便等方面達到一個新的水平。PLC的應用將 為普遍，工控機（IPC）的應用也將迅速擴大，水平進一步提高。工業防塵設施集中管理、信息圖文的遠距傳輸、專家系統等技術都將越來越多地用于工業防塵。工業防塵將緊密結合節能。通過工業防塵技術的實施，使生產工藝簡化，生產能耗降低；促進二次能源回收；在防塵效果的同時，盡量減少處理風量，降低系統阻力，從而降低自身能耗等到等。例如，前述的磨機制粉系統簡化，還有將采暖或空調車間被抽吸的空氣中含塵氣體高度凈化后再返回利用，都是成功實例.工業防塵技術將與生產工藝 緊密結合。首先，積極促進生產工藝及設備的改進，努力實現本質無害化，達到事半功倍之效；其次，工業防塵技術應力求促進產品產量和質量的提高；再者，應 方便操作和維修.
