正壓袋式除塵器實例應用介紹
一知名企業3臺12500KVA硅鐵礦熱爐始建于1986年和1989年,當時該礦熱電爐配備有玻纖扁袋濕法除塵系統.經過近十年來的運轉實踐,發現該系統運行費用高,維修量大,不適合硅鐵冶煉行業煙氣治理.大膽采用技術,技術人員突破常規,設計出了全新的12500KVA硅鐵礦熱電爐煙氣凈化系統.為保護環境,遵照 第三批限期治理項目的要求,1997年1~9月,本公司對原濕法煙氣除塵系統進行 改造.在改造中,結合自身多年的實踐經驗,該系統自1999年2月運轉以來,至今運行效果良好,3套系統日產 微硅粉20多噸,各項排放指標遠低于 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996),為硅鐵行業煙氣治理開創了一條可行之路.
1.系統主要工藝設計參數(見表1)
表1主要工藝設計參數
項 目 設 計 參 數 實際運行參數
硅鐵電爐 煙氣量 180 000m3/h(臺) 150 000~170 000m3/h(臺)
煙氣溫度 450℃ 450℃
除塵器 高煙溫 250℃ Tmax=174
凈煙氣含塵量 <50mg/m3 <50mg/m3
凈煙氣溫度 160~140℃ 100~120℃
冷卻器 煙溫 450℃ 280℃ Tmax=319℃
正常出口煙溫 230℃ 180℃
預處理器 煙溫 230℃ 180℃
出口煙溫 210℃ 150℃
處理煙氣量 180 000m3/h(臺) 150 000~170 000m3/h(臺)
2.系統工藝流程
除塵器內收集的煙塵,通過反吸風機進行三狀態反吸清灰,再下落至貯灰斗經卸料器送入螺旋輸送機,人工打包,待售.系統在空冷器中設置有一短路閥門,當主煙道煙溫低于230℃時,主煙道煙氣不通過U型管空冷器,直接通過短路管進入再線預處理器.有一個電動閥門.通常該閥門處于常閉位置,如有緊急事故或煙氣凈化發生事故,則此電動閥門打開,使煙氣從煙囪自然排空.正常工作時,含塵煙氣經過主煙道進入U型管空氣冷卻器,經降溫至230℃左右,進入預處理器進行再線煙塵預處理,并進一步降溫至210℃左右。預處理煙氣通過主風機導入正壓袋式二次進風除塵器,煙塵(微硅粉)經 過濾后,潔凈熱煙氣通過正壓袋式二次進風除塵器頂部后自然排空.
3.系統主要設備及參數
3.1 主引風機.選用濟南風機廠JY5—44NO24D冶煉排風機,流量180000m3/h,全壓4436Pa;轉速960r/min,配套電機N=450KW,10KV進線。
3.2 二次進風布袋除塵器。為采用過濾原理設計的非標設備.過濾面積:7000m2;過濾速度:0.47m/min;選用布袋:玻纖無堿硅油石墨處理布料,φ292×10m 816條.
3.3 煙管冷卻器(主溫控設備).采用自然空氣冷卻“U”型管冷卻器,非標設計制作,工作面積為0~1500m2(可調).
3.4 預處理器。采用工藝理論原理設計非標設備,通過可調裝置,控制回收微硅粉質量,比常規系統有大幅度提高.在線處理后,微硅粉中SiO2含量可達92%~96%。
4.煙氣凈化控制系統
煙氣凈化工程控制系統采用的觸摸屏控制加PLC可編程控制器進行全線監控,各元件工作靈活、可靠。系統控制基本上實現無按鈕控制,地減少了常規設計中的按鈕故障率.(見圖1)
圖1 煙氣凈化控制系統
4.1 系統聯鎖保護.為使系統工作處于有序控制,系統設計有密碼操作系統,非操作人員不能使系統進入工作狀態,并且在主風機連續啟運時間等方面都設置有聯鎖保護.
4.2 溫度控制:為系統正常工作,此工程設計設置了多級溫度監控及保護.系統在空冷器前,預處理后及風機前,袋式除塵器前均設計有測溫元件,并實行多級聯鎖保護,一旦系統溫度失控,則系統將立即自行關閉.
U型空冷器工作面積可隨煙氣溫度升降而自動調整,使其工作在設定變動范圍之內.當U型空冷器全部工作面積進入工作狀態,而煙溫仍超過設定出煙溫度時, 則野風閥自動打開進行混冷風降溫,若系統溫度仍然失控,則系統將自動關閉.
4.3 壓力控制.U型冷器兩端設定有壓差控制器,以在空冷器內煙氣量變化時,監控其兩端壓差變化.
主風機兩端設定有壓差控制保護裝置,以主風機工作在設計的風壓范圍之內.一旦風壓超載則將立即報警停機, 以保護電機。在二次進風布袋除塵器中,設置有單室壓差反饋控制系統,一旦單室壓差超過2500Pa,則系統將自動啟動清灰程序,執行清灰過程.
5.系統的運行
5.1 采用 原理設計的預處理器,提高了回收粉塵的質量,使硅鐵電爐煙氣除塵達到了環境效益和經濟效益的同步提高.
5.2 采用的二次進風系統,地保護了除塵濾袋,延長了使用壽命,使袋式除塵器提高到一個新的技術水平.
5.3 使用觸摸屏全線系統控制,將電器控制水平提高到一個新的高度?！?/p>
